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      精密磨削中超硬磨料砂
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      精密磨削中超硬磨料砂輪的特點以及應用

      發布時間:2017-04-07 14:29:42

          精密磨削根據所用的砂輪磨料不同,可分為普通磨料砂輪精密磨削和超硬磨料砂輪精密磨削。對于超硬磨料砂輪的精密磨削問題,對鉤網來具體論述一下。超硬磨料砂輪目前主要有金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪,并用來對難加工材料進行精密磨削。

        超硬磨料砂輪磨削的特點

        1、超硬磨料砂輪具有耐磨性能好、磨削能力強、耐用度較高的特點,這個特點對于控制加工尺寸及實現加工自動化有很大的幫助。

        2、同時,超硬磨料砂輪還具有磨削溫度低,磨削力小,無燒傷、無裂紋的特點,加工表面質量好,組織無變化。用金剛石砂輪磨削硬質合金時,其磨削力只有綠色碳化硅砂輪磨削時的1/4到1/5。

        3、磨削效率高,也是超硬磨料砂輪的主要特點之一,這是由于超硬磨料有鋒利的刃口,耐磨性高,因此有較高切除率和磨削比。但超硬磨料砂輪有難度較大的修整問題。

        4、超硬磨料砂輪的最重要的一個特點是,加工的成本較低,雖然金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴,但其壽命長,加工效率高,工時少,綜合成本低。

        超硬磨料砂輪的應用范圍

        超硬磨料砂輪可用在非金屬材料、加工各種高硬度以及高脆性金屬材料,如:寶石、玻璃、陶瓷、半導體材料、食材、硬質合金、耐熱合金鋼、以及銅鋁等有色金屬及其合金等等。

        除了以上共同的特點以及應用的范圍外,金剛石砂輪磨削和立方氮化硼砂輪磨削尚有各自的特點和應用范圍。金剛石砂輪有較強的磨削能力和較高的磨削效率,在加工非金屬硬脆材料、硬質合金、有色金屬及其合金等有優勢,由于人造金剛石的出現及工藝的成熟,價格上也比較便宜,因此應用比較廣泛。

        但是由于金剛石易與鐵族元素產生化學反應和親和作用,故對于硬而韌的、高溫硬度高、熱傳導率低的鋼鐵材料,如:耐熱合金鋼、鈦合金、模具鋼等等,則用立方氮化硼砂輪磨削較好。立方氮化硼比金剛石又較好的熱穩定性、較強的化學惰性,如:金剛石的熱穩定性只有700到800攝氏度,而立方氮化硼可達1250到1350攝氏度,不容易與鐵元素產生化學反應和親和作用,加工鋼鐵金屬時,有較高的耐磨性。雖然當前立方氮化硼磨料的應用不如金剛石磨料,且價格也比較貴,但它是一個很有發展前途的磨具磨料。

        為了擴大金剛石砂輪磨削的應用范圍,現在正在進行金剛石砂輪磨削鋼鐵金屬方面的研究,如在一種保護氣氛下磨削、低溫下磨削等等,都還沒有應用于工業生產中。

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